打破技術壟斷，鄭機所這一項目助力國家重大工程丨追訪河南十大科技創新成果

【大河報·大河財立方】（記者 賈永標）8月28日，中共河南省委“中國這十年河南”主題新聞發布會在鄭州舉行。

省委書記、省人大常委會主任樓陽生指出，抓一流課題，打好關鍵核心技術攻堅戰。堅持“四個面向”，前瞻部署戰略性技術研發項目，整合優勢資源聯合攻關，努力取得迭代性、顛覆性、原創性科技成果。

樓陽生現場介紹了近年來河南的十大科技創新成果，其中提到，鄭州機械研究所有限公司龍偉民研究員牽頭完成的“釬料無害化與高效釬焊技術及應用”項目，解決了傳統釬焊制造中長期存在的能耗高、效率低及可靠性差等技術難題，成果支撐了載人航天、西電東送等國家重大工程。

大河報·大河財立方記者從鄭州機械研究所有限公司獲悉，我國是釬焊應用世界第一大國，政府和行業多次將釬焊無害化列為重大科技計劃的重點突破課題。

其中該項目在國家和企業資金的支持下，歷時15年協同攻關，研發 26個系列216種無害釬料，攻克其制造技術難關，開發多種高效釬焊技術并推廣應用，實現了傳統重污染行業的清潔生產，有力助推了綠色制造。

據悉，傳統釬料中鎘的毒害嚴重性逐漸被認識，鎘的禁用導致釬焊及其應用行業整體陷入技術困境。多年來國際釬焊界一直在探索去除釬料中鎘的途徑，但始終未能解決成分設計、制造與應用過程中的大量科學、技術和工程難題。

而該項目首次構建了多元合金代鎘設計方法，徹底解決了無鎘釬料的成分設計難題。揭示了多種元素對釬料性能的單獨和耦合作用機制，建立了鎘當量釬焊工藝性預測通用公式，發明了系列無鎘釬料，全面取代含鎘料。

“創新釬料/釬劑定比復合方式，創制了鋅基、鋁基、銀基、銅基系列減排型復合釬料，首創了無縫藥芯釬料，實現了釬料/釬劑一體化。傳統工藝中釬料和釬劑分離搭配使用，釬劑利用率不到20%，清洗殘留劑排放大量污水。”鄭州機械研究所有限公司項目相關負責人表示。

在行業人看來，該項目在國際上率先提出釬料的原位合成方法，突破了釬料性能極限。獨創了表層覆錫釬料、金屬顆粒芯釬料，在釬焊過程中不同合金接觸反應、二次冶金原位生成速流或高強釬料，開辟了釬料制造新途徑，解決了難成形高性能釬料的制造難題，首次實現了該類釬料的工業應用。

不僅如此，項目系統揭示了釬焊物理過程、全面發掘了釬縫缺欠形成誘因，構筑能量流和物質流的傳送新途徑。開發出多項通用高效釬焊技術，同時實現了釬焊的低能耗、高效率和高可靠，破解了優質與高效的矛盾。

據統計，該項目授權發明專利36件、發表學術論文93篇、編撰專著5本、起草國家標準5項。整體水平達國際先進，部分創新居國際領先，項目成果曾榮獲國家科技進步二等獎。

“項目突破了無害釬料設計、制造與應用全過程中的多項難關，滿足了工業制造中的無害、高效焊需求，開發的無害釬料技術經濟性優于國外相近產品， 打破了國際技術壁壘。”上述負責人表示，項目開發的高效釬焊技術支撐了熱核聚變、載人航天等多項國家重大工程，并大量用于電機電氣、電子信息、石油石化、機械制造、汽車、電力等關乎國計民生的21個行業中的2000多家單位，助推上萬億產值的產業綠色轉型，引領了行業技術進步。

責編:高帥 | 審核:李震 | 總監:萬軍偉

本文轉自:大河財立方