安鋼集團：5G+智能工廠已投建72％，今年底將全面建成投運

【大河報·大河財立方】（記者 吳春波）7月5日，作為安鋼集團“5G+智能工廠”的重要項目之一，由安鋼集團自動化公司攻關實施的高爐熱風爐智能燃燒系統技術在3號高爐成功運行近兩個月，作為安鋼3座高爐上的12座熱風爐智能化升級改造最后一個項目，該系統的完工及成功運行，也標志著安鋼鐵前生產向數字化、標準化、智能化轉變再邁出重要一步。

“數字化帶來的降耗效果非常明顯。”據安鋼集團相關負責人表示，之前試運行中的相關數據顯示，可直接降低高爐煤氣消耗3%以上。安鋼3座高爐完成改造后，預計每年可提高能源效率5%以上，相當于節約高爐煤氣約5億立方米（折標煤約5萬噸以上），減少碳排放10多萬噸，成為企業綠色發展中的有力動力。

據介紹，優化高爐熱風爐智能燃燒系統是降低高爐煤氣消耗、提高能源效率的重要環節，智能化和數字化的融入，則實現了對動態生產數據進行監測、分析、判斷，以此達到整個生產過程最優化管控，以低消耗、低排放、高效率為目標，加速推進高爐生產方式的轉變。

上述相關負責人介紹，高爐生產智能化只是安鋼集團“5G+智能工廠”的一個縮影。近年來，為順應數字化、智能化發展潮流，安鋼集團推出了“安鋼5G＋智能工廠項目”，主要建設內容包括“鋼鐵行業工業互聯網平臺”“5G智能場景應用”“安鋼信息化系統研究及應用”，覆蓋產銷一體化、質量全過程管控平臺、工業數據引擎、智慧銷售電商平臺、ERP適應性升級改造等，項目總投資規模約為2.5億元，擬于2022年底全面建成。

上述相關負責人透露，截至今年6月底，整個項目實際投入資金規模約1.8億元，占總投資規模的72%，包括企業云平臺、5G+焊接機器人和5G＋焦爐車輛控制系統等相繼投入使用，大數據平臺快速構建，工業互聯網平臺深入、5G+智慧巡檢系統、5G+智能測溫系統等加速推進。

據悉，為加快智能化改造、推進數字化轉型，安鋼集團于2021年6月份發布了《安鋼集團數字化轉型、智能制造五年規劃》，深化安鋼云平臺、大數據平臺、工業互聯網平臺推廣應用。通過5G技術、數據孿生、大數據、機器人等技術應用，持續構建安鋼集團“設計、裝備、生產、供應鏈、服務、決策”六個智能。加快周口基地、鄭州總部建設，完成“兩地三中心”基礎構架，打造“數字化競爭力”，建設“智慧安鋼”。

公開資料顯示，安鋼集團始建于1958年，總部位于河南省鄭州市鄭東新區，近年來，安鋼以“創新驅動、品質領先、提質增效、轉型發展”總體戰略為引領，著力打造綠色、高效、高質量發展“三大特色”，現已發展成為年產鋼能力達1200萬噸的現代化鋼鐵聯合企業。

責編:史健 | 審核:李震 | 總監:萬軍偉

本文轉自:大河財立方